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数控车床铣床编程办法及加工实例!
发布时间:2021-11-27 14:03:19 来源:球王会怎么样 浏览次数:4433 [返回]

   

  1、从零件图开端,到取得数控机床所需操控介质的全进程称为程序编制,程序编制的办法有手艺编程和主动编程。

  2、数控机床完结插补运算较为老练并得到广泛应用的是直线、主动编程依据编程信息的输入与核算机对信息的处理办法不同,分为数控言语编程(APT言语)、交互式图形编程。

  4、数控机床由程序载体、输入设备、数控设备、伺服系统、检测设备、机床本体等部分组成。

  5、数控机床按操控运动轨道可分为点位操控、点位直线操控和概括操控等几种。按操控办法又可分为开环操控、闭环操控和半闭环操控等。

  7、刀具挑选的基本原则:设备调整便利、刚性好、耐用度和精度高;在满意加工要求的前提下,尽量挑选较短的刀柄,以进步刀具加工的刚性。

  8、刀具挑选应考虑的首要因素有:被加工工件的资料、功用,加工工艺类别,加工工件信息,刀具能接受的切削用量和辅佐因数。

  9、铣削进程中所选用的切削用量称为铣削用量,铣削用量包含铣削宽度、铣削深度、铣削速度、进给量。

  10、铣刀的分类办法许多,若按铣刀的结构分类,可分为全体铣刀、镶齿铣刀和机械夹固式铣刀。

  14、工件资料的强度和硬度较低时,前角能够选得大些;强度和硬度较高时,前角选得小些。

  15、常用的刀具资料首要有高速钢、硬质合金钢、陶瓷、立方碳化硼、金刚石等。

  16、影响刀具寿数的首要因素有;工件资料、刀具资料、刀具的几许参数、切削用量。

  17、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧组织的夹紧原理是运用机械冲突的自锁来夹紧工件。

  18、一般机床夹具首要由定位元件、夹紧元件、对刀元件、夹详细等四个部分组成。依据需求夹具还能够含有其它组成部分,如分度设备、传动设备等。

  19、切削运动就是在切削进程中刀具与工件的相对运动,这种运动有堆叠的轨道。切削运动一般是金属切削机床经过两种以上运动单元组合而成,其一是发生切削力的运动称为主运动,剩余的运动单元确保切削作业接连进行而称为进给运动。

  21、对刀点既是程序的起点,也是程序的结尾。为了进步零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的规划基准或工艺基准上。

  22、在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨道称为加工道路、在概括操控中,为了确保必定的精度和编程便利,一般需求有刀具长度和半径补偿功用。

  24、在铣削零件的表里概括外表时,为防止在刀具切入、切出时发生刀痕,应沿概括切向方向切入、切出,而不该法向方向切入、切出。

  27、在实践的生产中,可选用以下办法防止、按捺积屑瘤的生成。操控切削速度、下降进给量、增大刀具前角、运用切削液、减小前刀面的粗糙度、下降工件资料的塑性。

  29、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度,其次是进给量,而切削深度影响最小。

  30、为了下降切削温度,现在选用的首要办法是切削时冲注切削液。切削液的作用包含冷却作用、光滑作用、、防锈作用和清洗作用。

  31、切削液的品种许多,一般有:乳化液、切削油、压缩空气。粗加工与精加工寻求要点不一样,故切削液的挑选要点也不同。简言之:粗加工一般以乳化液为首要切削液,首要起冷却作用。而精加工以切削油为要点对象,意图是寻求杰出的光滑作用。

  32、在切削塑性金属资料时,常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上,接近切削刃处构成一个硬度很高的楔块,该楔块即积屑瘤。

  33、在切削进程中,工件上构成三个外表:①待加工外表;②加工外表;③已加工外表。

  34、数控机床中的规范坐标系选用笛卡儿直角坐标系,并规则增大刀具与工件之间间隔的方向为坐标正方向。

  35、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用右手定则断定,X、Y、Z各轴的反转运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋规律判别。

  37、与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为Z轴,远离工件的刀具运动方向为Z轴正方向。

  39、粗铣平面时,因加工外表质量不均,挑选铣刀时直径要小一些。精铣时,铣刀直径要大,最好能容纳加工面宽度。

  40、在数控铣床上加整齐圆时,为防止工件外表发生刀痕,刀具从起始点沿圆弧外表的切线方向进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工结束退刀时,顺着圆弧外表的切线、数控机床运用的刀具必须有较高的强度和耐用度。

  46、编程时可将重复呈现的程序编程子程序,运用时能够由主程序屡次重复调用。

  49、在回来动作中,用G98指定刀具回来初始平面;用G99指定刀具回来R点平面。

  数控指令包含预备功用指令G功用、辅佐功用指令M功用、刀具功用指令T功用、主轴功用指令S功用、进给功用指令F功用。常用指令有:

  G81 钻孔循环、锪镗循环或外部操作功用 G81 X… Y… Z… R… F… K…

  N40G73U10W2R4;粗车循环,X向切除的总余量10mm半径值,Z方向切除的总余量为2mm,粗车循环的次数为4

  N150G76P030560Q100R0.1;复合螺纹切削循环,精加工次数3,螺纹Z向退尾长度为5,刀尖视点60,最小切深0.1,精加工余量为0.1

  1、依据零件图,确认加工道路,挑选适宜刀具,进行基点核算,编写数控程序。

  (1)刀具挑选:φ20高速钢立铣刀、φ10高速钢立铣刀、φ12高速钢麻花钻。

  2、其毛坯为四周已加工的铝锭,凸台外概括已粗铣,钻孔已完结。试编写凸台外概括精铣和铰孔的加工程序。