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解析数控车床多把刀具加工螺纹对刀办法
发布时间:2023-02-05 10:00:50 来源:球王会怎么样 浏览次数:4433 [返回]

   

  咱们在数控车床进步行螺纹加工时,一般选用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时,因刀具磨损过快,会形成切削加工后螺纹尺度改变大、螺纹精度低。通过多年的探究,咱们探索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时,分粗、精车刀进行。在加工过程中,当粗车刀片磨损到极限后,把精车刀片换到粗车刀具上,精车刀具从头换新刀片。这样能在确保螺纹切削加工精度的一起,也下降刀具费用。该办法要害取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。

  把工件端面和外圆都切削一刀端面平,车外圆,然后丈量外圆直径D,如图1所示;换粗车螺纹刀切削螺纹。详细办法如下:

  把粗加工刀具T0X00用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件,输入D值此把刀X轴对刀完。记下X轴显现的详细数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显现记载的数据上向负方向进给1~2mm见图2。相同用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给,刀具切削到工件即可。输入Z0Z轴对刀完。这时粗车螺纹刀具对刀完毕。

  按此办法再对螺纹精加工,操作过程和粗车刀具对刀办法完全一致。这样就不会在切削过程中发生乱扣现象。即便有更多把刀具切削加工,也相同不会发生乱扣现象。

  1各把刀具在对X轴时,机床显现的数字各不相同。一定要记载好各把刀具的实践数据。在退出X轴后,多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要相同,不能有差异。

  2在对刀的过程中,挨近工件X轴和Z轴时,主张手摇脉冲发生器最好挑选进给量0.001mm挡位。